86个质量控制点

一、6个原材料监控点

监控点1：硅片外观检测

监控点2：硅片电阻率测试

监控点3：少子寿命测试少子寿命测试

监控点4：硅片长宽度测量硅片长宽度测量

监控点5：硅片对角线测量

监控点6：硅片厚度测量

二、34个电池片生产监控点

监控点7：制绒后少子寿命

监控点8：制绒后厚度

监控点9：绒面

监控点10：制绒车间温湿度及纯水测试

监控点11：制绒车间净化度

监控点12：监控点扩散后方块电阻

监控点13：扩散后少子寿命

监控点14：扩散后工艺片表面状况

监控点15：扩散车间温湿度

监控点16：扩散车间净化度

监控点17：刻蚀后周边电阻

监控点18：刻蚀宽度

监控点19：刻蚀车间温湿度

监控点20：刻蚀车间净化度

监控点21：去磷硅后方块电阻检测

监控点22：去磷硅后外观检测

监控点23：车间温湿度检测

监控点24：车间净化度

监控点25：反射率、折射率

监控点26：膜厚监控

监控点27：微波检测

监控点28：镀膜后外观

监控点29：PECVD车间温湿度

监控点30：PECVD车间净化度

监控点31：丝网印刷到工艺片上浆料的重量监控

监控点32：量子效率监控

监控点33：丝网印刷后外观监控

监控点34：车间温湿度

监控点35：车间净化度

监控点36：电池片电性能测试监控

监控点37：电池片外观监控

监控点38：电池片包装监控

监控点39：车间温湿度监控

监控点40：车间净化度

三、35个组件质量控制点

监控点41：电池片外观检测

监控点42：电池片单片功率检测

监控点43：单片焊接外观检测

监控点44：电烙铁温度的控制

监控点45：环境温湿度控制

监控点46：工作环境洁净度

监控点47：串并焊接外观检测

监控点48：电烙铁温度的控制

监控点49：环境温湿度控制

监控点50：工作环境洁净度

监控点51：叠层所用辅料检验

监控点52：无叠层外观检测

监控点53：环境温湿度控制

监控点54：工作环境洁净度

监控点55：叠层后电性能检测

监控点56：叠层后外观检测

监控点57：环境温湿度控制

监控点58：中间检验电性能测试,外观检验

监控点59：层压后外观检测

监控点60：EVAEVA交联度测试、剥离强度测试

监控点61：层压机温度测试。

监控点62：环境温湿度控制。

监控点63：工作环境洁净度

监控点64：装框前组件的温度测试、环境温湿度控制装框前组件的温度测试

监控点65：装框前对所需要安装的组件进行检查

监控点66：对所装的铝边框、硅胶等进行检验。

监控点67：装框后的组件外观检测

监控点68：清洗后组件外观检测，

监控点69：组件性能测试

监控点70：组件外观检测

监控点71：测试环境控制,外观检查电性能测试

监控点72：组件外观检验

监控点73：组件性能抽检

监控点74：绝缘耐压测试

监控点75：打包组件外观检测

四、11 个电站安装监控点

监控点76：基础施工完毕后，检查基础法兰盘与法兰盘之间的距离、基础水平和场地平整的环节。

监控点77：设备入场后，需检查设备装箱单、合格证、检设备入场后，检测报告的文件资料是否齐全和符合要求，请点设备数量和对测报告的文件资料是否齐全和符合要求，请点设备数量和对设备外观进行验收。设备外观进行验收。

监控点78：结构工程完工后，需检查钢结构焊接的焊点、焊缝是否符合图纸设计要求，防雷地极是够和支架连接牢焊缝是否符合图纸设计要求，防雷地极和支架连接牢固，支架部分安装是否满足下一道工序顺利进行

监控点79：电池组件安装检查电池阵列受光面是否平整，电池组件安装时有无损坏或震烈现象是否牢固，电池组件安装时有无损坏或震烈现象

监控点80：检查电池组件连接电缆是否正确，连接头是否连接可靠连接,可靠直流配电箱是否按设计文件要求安装，布线是够规范，管线敷设是否到位

监控点81：检查逆变器至交流配电箱连线是够正确、可靠，交流配电柜输出至公共电网端口连接是否可靠，电缆标号是否清楚。

监控点82：至少保证四周检查逆变器安装位置是否合理，至少保证四周有1m的空间，逆变器输入输出端口连接的电缆是否连接正确，可靠，逆变器启动开关是否处于关机位置。

监控点83：通讯接口设检查远程通讯连接电缆是否到位，通讯接口设置是否正确，各数据传感器安装是否合理。系统试运行监测.

监控点84：系统联调成功后，通过77天试运行，工程师现场实时监控系统运行状态。

监控点85：系统系统77天试运行结束后，业主和监理组织对工程进行全面的验收，验收合格交付业主使用。

监控点86：电站建设好后，在电站的四周和比较合理的位置安装摄像头，通过远程传输，实现远程监控的目的，位置安装摄像头，通过远程传输，实现远程监控的目的，确保电站设备安全。